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类型 |
序号 |
牌 号 |
特性和应用 |
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奥氏体型 |
1 |
1Cr17Mn6Ni5N |
节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用 |
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2 |
1Cr18Mn3NiSN |
节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 | |
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3 |
1Cr18Mn10Ni5Mo3N |
对尿素有良好的耐蚀性，可制造尿素腐蚀的设备 | |
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4 |
1Cr17Ni7 |
经冷加工有高的强度，铁道车辆，传送带螺栓螺母用 | |
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5 |
1Cr18Ni9 |
经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件 | |
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6 |
Y1Cr18Ni9 |
提高切削性，耐烧蚀性，适用于自动车床。螺栓螺母 | |
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7 |
Y1Cr18Ni9Si |
提高切削性，耐烧蚀性。适用于自动车床。铆钉、螺钉 | |
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8 |
0Cr18Ni9 |
作为不锈耐热钢使用广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备 | |
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9 |
00Cr19Ni10 |
比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶问腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 | |
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1O |
0Cr19Ni9N |
在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用高强度部件 | |
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11 |
0Cr19Ni10NbN |
在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb具有与0Cr19Ni9相同的特性和用途 | |
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12 |
00Cr18Ni10N |
在牌号00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好 | |
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13 |
1Cr18Ni12 |
与0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋压加工，特殊拉拔，冷镦用 | |
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14 |
0Cr23Ni13 |
耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好 | |
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15 |
0Cr25Ni20 |
抗氧化性比0Cr23Ni13好，实际上多作为耐热钢使用 | |
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16 |
0Cr17Ni12Mo2 |
在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要作耐点蚀材料 | |
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奥氏
体型 |
17 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 |
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18 |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 | |
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19 |
00Cr17Ni14Mo2 |
为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶问腐蚀性好 | |
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20 |
0Cr17Ni12Mo2N |
在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料的厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 | |
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21 |
00Cr17Ni13Mo2N |
在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2N相司，但耐晶间腐蚀性更好。 | |
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22 |
0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料 | |
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23 |
00Cr18Ni14Mo2Cu2 |
为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好 | |
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24 |
0Cr19Ni13Mo3 |
耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好，作染色设备材料等 | |
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奥氏体型 |
25 |
00Cr19Ni13Mo3 |
为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好 |
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26 |
1Cr18Ni12Mo3Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 | |
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27 |
0Cr18Ni12Mo3Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 | |
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28 |
0Cr18Ni16Mo5 |
吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14M02和00Cr19Ni13Mo3不能适用的环境中使用 | |
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29 |
1Cr18Ni9Ti |
作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件 | |
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30 |
0Cr18Ni10Ti |
添加Ti提高耐晶问腐蚀性，不推荐作装饰部件 | |
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31 |
0Cr18Ni11Nb |
含Nb提高耐晶间腐蚀性 | |
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32 |
0Cr18Ni9Cu3 |
在牌号0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的钢种。冷镦用 | |
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33 |
0Cr18Ni13Si4 |
在牌号0Cr19Ni9中增加Ni。添加Si，增加耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境 | |
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奥氏
体铁素体型 |
34 |
0Cr26Ni5Mo2 |
具有双相组织，抗氧化性，耐点腐蚀性好。具有高的强度，作耐海水腐蚀用等 |
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35 |
1Cr18Ni11Si4A1Ti |
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备 | |
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36 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
具有铁素体.奥氏体型双相组织，耐应力腐蚀破裂性好，耐点蚀性能与00Cr17Ni13Mo2相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等 | |
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铁素
体型 |
37 |
0Cr13A1 |
从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材 |
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38 |
00Cr12 |
比OCr13含碳量低，焊接部位弯曲性能，加工性能，耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装詈.锅炉燃烧室、喷嘴 | |
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39 |
1Cr17 |
耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件 | |
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40 |
Y1Cr17 |
比1Cr17提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等 | |
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41 |
1Cr17Mo |
为1Cr17的改良钢种，比1Cr17抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 | |
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42 |
00Cr30Mo2 |
高Cr-Mo系，C、N降至极低，耐蚀性很好，作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛忡碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂，耐点腐蚀 | |
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43 |
00Cr27Mo |
要求性能、用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似 | |
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马氏
体型 |
44 |
1Cr12 |
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢 |
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45 |
1Cr13 |
具有良好的耐蚀性，机械加工性，一般用途，刃具类 | |
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46 |
0Cr13 |
作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮机叶片、结构类、不锈设备、衬里、螺栓、螺母等 | |
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47 |
Y1Cr13 |
不锈钢中切削性能好的钢种，自动车床用 | |
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马氏
体型 |
48 |
1Cr13Mo |
为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温部件 |
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49 |
2Cr13 |
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片 | |
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50 |
3Cr13 |
比2Cr13淬火后硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等 | |
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51 |
Y3Cr13 |
改善3Cr13切削性能的钢种 | |
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52 |
3Cr13Mo |
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件 | |
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53 |
4Cr13 |
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件 | |
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54 |
1Cr17Ni2 |
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备 | |
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55 |
7Cr17 |
硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。作刃具、量具、轴承 | |
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56 |
8Cr17 |
硬化状态下，比7Cr17硬，而比11Cr17韧性高。作刃具、阀门 | |
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57 |
9Cr18 |
不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等 | |
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58 |
11Cr17 |
在所有不锈钢、耐热钢中，硬度高。作喷嘴、轴承 | |
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59 |
Y11Cr17 |
比11Cr17提高了切削性的钢种。自动车床用 | |
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60 |
9Cr18Mo |
轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢 | |
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61 |
9Cr18MoV |
不锈切片机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等 | |
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沉淀
硬化
型 |
62 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件 |
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63 |
0Cr17Ni7A1 |
添加铝的沉淀硬化型钢种，作弹簧、热圈、计器部件 | |
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64 |
0Cr15Ni7M02A1 |
用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件 |