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1、无缝钢管生产制造方法
无缝钢管按生产方法不同可分为管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在 0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1 .3、 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
2、无缝钢管用途
2 .1、 无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝管由、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2 .2、 无缝钢管根据用途不同分三类供应： a、按成分和性能供应；b、按机械性能供应；c、按压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
2 .3、 专门用途的无缝管有用无缝管、地质用无缝管及用无缝管等多种。
3、无缝钢管种类
3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
3 .2、 无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3 .3、 无缝钢管按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
3 .4、 按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
4、无缝钢管规格及外观质量
无缝钢管按 GB/T8162-87规定
4 .1、 规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4 .2、 外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
4.3、无缝钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
4 .4、 冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
5、无缝钢管化学成分检验
5 . 1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
5. 2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
5. 3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
6、无缝钢管物理性能检验
6 . 1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
6 . 2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。
6 .3、 进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。
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